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复合膜的常见故障举例及其解决办法

时间:2020-01-06 04:14

复合膜的质量问题主要包括粘接不牢、膜的表面质量问题。

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一、粘接不牢
引起粘接不牢的原因主要有以下几种:①固化剂的量不够。
固化剂量不够有可能直接是由于配比不够引起的。
复合膜的常见故障举例及其解决办法。固化剂少加一些对粘接影响很大。
也有可能是间接的原因引起的,如稀释剂水分过多,消耗了固化剂,不仅造成粘接不牢,也会造成表面质量问题。
还有可能是因为固化剂第一次未使用完,也没有盖好,造成水分进入消耗固化剂。
②上胶量少。
上胶量少同样引起粘接不牢。
粘接主要是依靠胶粘剂,如果上胶量少,后果可想而知。
③膜的电活化问题。
复合膜表面必须是清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污,对非极性的、表面致密光滑的聚烯烃材料而言,必须经过电活化处理。
电活化的处理原理有二:其一,电冲击或击穿,在高压电场下,电子流对塑料薄膜进行强有力的冲击,而且随着电流和电压的升高而增强,使表面起毛,变得粗造,增加表面积,从而产生良好的浸润效果,增加粘接牢度;其二,在电场作用下,空气中的氧气变成臭氧,臭氧又分解成氧气和新生态的氧原子,而新生态的氧原子是十分强烈的氧化剂,对聚乙烯和聚丙烯分子中的a碳进行氧化,使其变为羧基或羟基,有了这种结构后,分子极性增大,表面张力提高,对具有很大极性的粘胶剂产生很大的亲和力、吸引力,增加粘接牢度。
因此,电活化处理至关重要,另外薄膜经电晕处理后,要尽量及时使用,进行印刷和复合,放置时间最好不超过一月,如果存放时间较长,则电晕处理的初期值,应相应提高2~4dyn/cm2。

①复合膜的表面质量问题表现形式多样,成因也不尽相同,我们认为关于复合膜的表面质量鉴别标准应该有如下三点:a、复膜后尽可能保持油墨本色。
由于镀铝的影响,大多复膜后有不同程度的变色,这时就要看怎样才能尽可能接近本色,好的油墨和好的胶水都应该起各自的遮盖作用;b、看表面的光亮程度既有油墨的原因,又有胶的原因,要注意鉴别;c、是否有小点。

④溶剂含水量高。
溶剂含水量高会导致粘接不牢,主要是因为水分与固化剂-N=C=O基团反应引起的,这个问题再次提出,希望引起复合厂家的足够重视。

②表面质量问题的表现形式和成因分析

⑤油墨连接料的问题。
油墨连接料的作用是把油墨和外膜相结合,如果连接料不好,则会使油墨和外膜脱离,完全转移到内膜上。

a、小墨点。
一般复膜后马上出现的可能性较小,除非是渣浑杂质等。
复膜后一段时间的镀铝膜有可能出现这种现象,原因是因为油墨对铝的腐蚀,当油墨呈现一定的酸性或碱性,而上胶量又小,不能形成连续的一层时,就可能发生这种情况。

⑥化学物质的渗透。
有些复合膜用于包装前,复合强度很好,但用于包装后,则会出现层起泡的现象,大多是因为内装物化学物质的渗透对膜、胶或者油墨有所腐蚀造成的。
因此对于农药、药品以及其它一些化工产品的复合包装袋要考虑用相适合的薄膜、胶水或油墨。

b、小灰点。
出现小灰点的可能性有两种,其一是辊筒不均匀造成胶的斑点,其二是油墨的不均匀造成的油墨没有压实的斑点。
两种可能性都和工艺有关,可以通过调整工艺解决,即提高上胶量的厚度。

⑦空气湿度过大,水分消耗了固化剂的NCO。

c、小白点。
一般表面油墨变色的情况下容易出现。
多出现在镀铝膜的复合中。
出现小白点的原因有二:一是油墨本色的遮盖力不强或遮盖不均匀,尤其是白油墨,使铝的颜色渗透出来,没有铝颜色渗透的地方形成小白点;二是工艺原因,烘道温度太高或上胶量太厚,导致在一级烘道内胶层表面凝结,乙酯在二、三级烘道中冲出来的时候,挤起胶水,显出油墨本色。
解决方法是提高油墨遮盖力或者一、二、三级烘道调整适合的温度,逐步升温。
避免一级温度过高。