某某茶叶有限公司欢迎您!
澳门新葡亰官网在线开户 > 新葡亰包装材料 > 我国塑料机械市场年存百亿元商机

我国塑料机械市场年存百亿元商机

时间:2020-02-14 01:37

摘要:所谓的工业4.0,是指利用物联信息系统将生产中的供应,制造,销售信息数据化、智慧化,最后达到快速、有效、个人化的产品供应。对于塑料原料行业、塑料制品行业以及塑料机械行业而言,必将都会受到这股浪潮的影响,塑料行业无不例外。   随着时代的发展和变化以及全球化趋势不断加强,技术革命和产业转型成为必然趋势。近期,意大利塑料橡胶加工机械和模具行业协会(Amaplast)研究中心负责人表示,备受瞩目的工业4.0将会把塑机行业推向更高的水平,这将会是未来两到三年最重要的行业趋势。那么,在不远的未来,塑机行业能否借助于工业4.0的浪潮快速启航呢?  当今世界,已掀起新一轮的工业革命浪潮,我们将它称之为“工业4.0”。所谓的工业4.0,是指利用物联信息系统将生产中的供应,制造,销售信息数据化、智慧化,最后达到快速、有效、个人化的产品供应。对于塑料原料行业、塑料制品行业以及塑料机械行业而言,必将都会受到这股浪潮的影响,塑料行业无不例外。  纵观塑机领域,如今智能化、自动化、系统化的机械设备已逐渐成为主流。德国机械设备制造业联合会塑料及橡胶机械分会的负责人表示,在世界的未来,智能工厂将实现新的商业模式,生产的变化和工作条件都将有所调整,而智能工厂和云端处理是工业4.0的核心。  近年来,拥有自主知识产权,更高科技含量的产品无疑具有更高更强的市场竞争力,而塑机行业有望在工业4.0的推动下实现新的突破。2017年,我国工信部公布《高端智能再制造行动计划(2018-2020)》政策文件,以期进一步提升机电产品再制造技术管理水平和产业发展质量,推动我国高端智能再制造产业快速发展。  据悉,工业4.0作为十大未来项目之一,由德国政府在《德国2020高技术战略》中正式提出,旨在提升制造业的智能化水平,建立具有适应性、资源效率及基因工程学的智能工厂,并希望在整个商业流程中有效整合客户及商业伙伴的关系。很多发达国家橡塑加工机械制造商的成功,就源于为客户提供技术创新,提供工业4.0体系内的用于塑料和橡胶产品生产、回收和再利用的原创最佳解决方案。比如,全球最大制造解决方案供应商赫斯基、被誉为行业“劳斯莱斯”的克劳斯玛菲,以及产品、企业极具个人色彩和特色的恩格尔等国际知名塑机企业,其品牌都受益于工业4.0体系。  随着我国的行业变革、产业转型的理念不断深化,工业4.0将进入中德合作新时代。中德双方曾签署《中德合作行动纲要》的合作文件,其中明确提出工业生产的数字化就是“工业4.0”,其对于未来中德经济发展来说意义重大。德国的工业4.0可以为中国提供一种未来工业发展的模式,帮助中国解决眼下所面临的一些挑战,如资源和能源效益、城市生产和人口变化等问题。  目前,工业4.0的新体系在欧洲一些国家已经得到了很好的推行,其普及程度是我国目前所不及的。现在我国塑料机械制造规模以上企业有400余家,塑料机械产业发展势头依然强劲,国内知名企业也纷纷积极备战国际市场。不过,中国市场如此巨大,与世界上所有其他市场一样,总是有一些入门级的企业还没有做好准备,也对工业4.0不感兴趣。但不难发现的是,近几年我国中端行业已在不断设法改进,并将为工业4.0积极做好准备,而一些高端行业已经采用或者正在准备采用。  也就是说,在不久的将来,起源于欧洲的工业4.0的各种相关优势都有望转化到中国,并将产生重大影响。对于中国的塑料机械行业发展而言,工业4.0无疑是值得期待和不可错失的行业良机,因此未来塑机行业势必要把握好时代东风,在全球市场上乘风破浪,奋勇前行,创造新的行业辉煌。 (来自:中国塑料机械网)

塑料原料和塑料制品的生产,都离不开塑料机械。随着我国塑料工业的迅速发展,塑料机械成为机械工业增速*快的产业之一。近年来增速都在30%左右,年制造能力达到了约20万台,居世界第一,产量占到了世界总产量的25%,但产值却只占世界总产值的9%。我国塑料机械每年仍有百亿元的市场缺口,60%的高端塑料机械产品需要进口。 到目前为止,我国大型乙烯工程中的塑料造粒机组,电子、通信工程中所需的精密注塑机,汽车工业领域中所需的大型注塑机、大型多层中空成型机,包装工业中大量采用的双向拉伸膜生产设备、多层中空成型机,医疗卫生领域中所需的精密挤出机,基本上都依赖进口。 国产塑料机械之所以大都还是低端产品,适应不了生产高端塑料产品的需要,主要原因是缺乏具有自主知识产权的技术,缺少“中国芯”。塑机业内有一种说法,国产塑机产品如果去掉进口的关键部件和核心技术,剩下的就只是一堆钢材。 “工欲善其事,必先利其器”,国产塑料机械技术含量不高、产品档次低,缺乏核心技术,制约了我国塑料产业的升级。正如有关*所指出的,塑料机械的市场主要在塑料加工领域,而国内相当部分的制品企业只生产基本的日用塑料制品和简单的工业用品,缺乏使用高技术塑机提高产品档次的能力,只满足于一般的加工设备。制品企业没有需求,塑机生产企业的技术创新难以获得市场回应,塑机企业研究开发核心技术的创新能力自然会受到很大抑制。 塑机制造核心技术从总体上说,就是为塑料制品提供*合理的工艺条件和工艺路线。塑机的创新同塑料原料配方、工艺条件密不可分,但由于历史原因,从行业管理到机械制造与制品生产,都处于严重的分离状态。机械制造企业偏重机电人才的引进、机械加工条件的改善,忽视对塑料加工工艺的研究。不能准确把握不同原料的特性及其加工条件,就没有塑料机械制造的技术创新。 开发国产塑料机械的核心技术,提高其技术水平,需要各方面的共同努力。塑料原料和制品生产企业不能只满足于生产一些低端产品,无论是从社会还是从企业自身的需要出发,提高产品档次都是必须的。作为塑机企业,则应与塑料生产密切结合,加大技术投入,开发新技术、新产品,如开发精密的大型注塑机、复合和大型中空成型机等。同时必须抓好微电子技术在塑料机械上的应用开发,逐步实现注塑、挤出、中空、压延等基本成型加工机械主机及后续设备程序计算机控制,以提高塑料机械的控制水平。这些高端产品和控制技术都需要核心技术的突破,是我国塑机行业发展的必由之路。